激光焊接机优缺点
激光焊接机作为一种先进的焊接技术，具有许多优点，同时也存在一些缺点：
优点：
速度快、深度大、变形小：激光焊接能够实现快速焊接，具有较大的焊接深度，同时焊接过程中变形小。
适应性强：能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单，能在真空、空气及某种气体环境中施焊。
可焊接难熔材料：可以焊接钛、石英等难熔材料，并能对异性材料施焊，效果良好。
高功率密度：激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5:1，最高可达10:1。
微型焊接：激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，适用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊。
非接触远距离焊接：具有很大的灵活性，可焊接难以接近的部位。
环保：激光焊接更加环保，对焊工的身体伤害更小。
无需焊缝处理：不需要焊缝进行打磨和处理。
缺点：
材料焊接工艺待提高：部分特殊材料焊接工艺还有待提高。
个性化特殊要求待提高：特殊焊接工艺，也就是一些个性化的特殊要求，也还有待于提高。
装配精度要求高：要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。
成本高：激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。
最大可焊厚度限制：最大可焊厚度受到限制，渗透厚度远超过19mm的工件在生产线上不适合使用激光焊接。
吸收率低：固体材料对激光的吸收率低，特别是在等离子体出现后，激光焊接的转换效率通常较低（通常为5％至30％）。
加工误差大：由于激光焊接焦点小，工件接头设备精度高，设备偏差小，加工误差大。
激光焊接机的优点主要体现在焊接速度、精度、灵活性和环保性上，而缺点则主要在于技术要求高、成本高以及对材料和工艺的特定要求。随着技术的发展，激光焊接机的应用领域和优势将会进一步扩大。
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