近年来，随着激光可靠性和实用性的提高，计算机技术的飞速发展和光学器件的不断完善，激光打标机技术的发展得到了推动。其中，光纤激光器和紫外激光器是应用最广泛的两种激光器。现在秦科激光器对这两种激光器做了一个简单的比较：

光纤激光器&40；波长1.06μM是材料加工中应用最广泛的激光光源。然而，许多塑料和大量特殊聚合物用作柔性电路板的基体材料&40；例如聚酰亚胺&41；，红外处理或“热”处理无法进行精细加工。

因为“热”会使塑料变形，并在切削或钻孔边缘造成碳化损伤，可能导致结构弱化和寄生导电路径，必须添加一些后续处理工艺以提高加工质量。因此，光纤激光器不适合加工某些柔性电路。此外，即使在高能量密度下，光纤激光器的波长也不能被铜吸收，这更严重地限制了其应用范围

紫外激光器的输出波长为0.4μM或更小，这是处理聚合物材料的主要优势。与红外加工不同，紫外光微加工本质上不是热处理，大多数材料比红外光更容易吸收紫外光。高能紫外光子直接破坏许多非金属材料表面的分子键。采用这种“冷”光刻技术加工的零件边缘光滑，碳化程度最低

此外，紫外线短波的特性本身比金属和聚合物的机械微加工具有优势。它可以集中在亚微米级的点上，因此可以加工精细零件。即使在较低的脉冲能量水平下，它也能获得较高的能量密度，有效地加工材料，微孔在工业上得到了广泛的应用。形成它们主要有两种方式：

一是使用光纤激光：将材料表面的物质加热并使其汽化(蒸发)，以除去材料，这种方式通常被称为热加工．主要采用YAG激光(波长为1.06μm)。

第二，利用紫外激光：高能紫外光子直接破坏许多非金属材料表面的分子键，使分子与物体分离。这种方法不会产生高热，因此称为冷加工，主要采用紫外激光(波长为355nm)．

通过比较可以看出，由于聚焦光斑很小，加工热影响区很小，紫外激光可以进行超细标记和特殊材料标记。是对标识效果要求较高的客户的首选产品。

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