在实际的焊接生产过程中，由于各种原因会出现各种问题。如何识别问题的原因，如何解决质量问题，是生产过程管理过程中非常重要的一个环节。
首先，应检查焊接质量。检查加工零件的质量非常重要。通常有两种方法:目视检查和破坏性检查。目测是根据焊接产品丰富的工作经验来判断其是否合格。然而，工件的破坏性检查是相对科学的。我们可以拆开焊接的母材进行确认。

其次，当检查完成时，当然是基于对现象的原因和质量差的原因的分析。逐一检查激光焊接机的部件后，查看激光焊接机的聚焦镜或部件是否松动。

最后，加强激光焊接机的管理。在焊接过程中，应经常测试焊接压力，以确保焊接压力稳定，并经常检查激光焊接头。二是加强电流控制，避免电源电压波动和激光焊接过载造成的电流过热。然后，应检测工件的厚度和加工能量，以避免焊接过载。

一般来说，影响激光焊接效果的因素可以归纳为以下三种选择:焊接材料的选择、激光焊接机的选择和加工台的选择。因此，我们不妨从这三点出发，选择合适的焊机和合适的加工材料是保证正常焊接的主要因素。

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