山东浪起激光科技有限公司

大幅面直尺激光打标机

Sat, 14 Jun 2025 15:00:54 +0800

这款大幅面激光打标机是为客户定制的机器，主要用于直尺刻度的长幅面打标，边走边走效率高、且无拼缝，标准机器雕刻长度为800mm，可根据用户要求定制:

大幅面激光打标机加工视频

大幅面激光打标机加工效果图：

大幅面激光打标机主要组成部分：

序号	项目	品牌	描述
1	激光器	创鑫/光至	国内顶尖激光生产制造厂
2	控制系统	浪起定制	行业一线控制系统品牌
3	振镜	金海创	稳定首选
4	模组	明捷	机柜模组专业制造商
5	机柜	明捷	浪起外观专利之一
6	电器附件	正泰	电器附件均采用主流品质

大幅面激光打标机效果照片

大幅面激光打标机主要参数

序号	项目	参数	描述
1	激光功率	50W	常见功率：30/50/100
2	激光波长	1064nm	该激光器为连续激光器波长1064
3	光缆长度	3米	线缆长度可定制（收费）
4	激光扫描宽度	175*175mm	200/300可选
5	打标效率	2米/分钟	视图案内容复杂程度
6	振镜速度	4000mm/s	不夸大参数，高速可选
7	柜体尺寸	8001100800	更多幅面可定制
8	冷却方式	风冷	脉冲光纤激光器采用风冷
9	工作电压	110/220V	国标/欧标/美标/英标/澳标等均可

浪起激光：脉冲激光清洗机可以清洗哪种类型的模具

Tue, 03 Jun 2025 08:37:29 +0800

浪起脉冲激光清洗机可以清洗的模具类型有：

（1）压铸模具：压铸模具用于压铸金属，在使用过程中其表面会残留金属屑、脱模剂等杂质。浪起激光清洗模具机可以有效清除这些杂质，恢复压铸模具的表面洁净度，保证压铸产品的质量和模具的使用寿命。

（2）冲压模具：冲压模具在对金属板材进行冲压加工后，表面会有油污、金属碎屑等。激光清洗能够精准地去除这些污染物，而且不会对模具的刃口等关键部位造成损伤，有助于维持冲压模具的精度。

（3）注塑模具：注塑模具在生产塑料制品后，型腔表面容易沾染塑料残渣、油污等。浪起激光清洗机能将这些污染物清除，使模具型腔保持良好的表面质量，确保后续注塑产品的外观和尺寸精度。

（4）吹塑模具：吹塑模具用于制造中空塑料制品，使用后会有塑料残留、灰尘等。激光清洗可以很好地清理这些物质，为吹塑模具的下一次使用提供干净的表面条件。

（5）挤出模具：挤出模具在挤出塑料型材后，模具口模等部位会有塑料堆积和污垢。激光清洗模具机能够针对性地清洗这些部位，保证挤出模具的正常工作和挤出型材的质量。

（6）橡胶模具：橡胶模具在硫化等工艺后，会有橡胶残渣、脱模剂残留等。顿浪起激光清洗机可以有效去除这些杂质，保持橡胶模具的清洁，有利于橡胶制品的成型质量。

对模具材质的要求

对于金属类模具，浪起激光清洗模具机都能轻松清洗。这是因为激光清洗的原理主要是利用高能量密度的激光束照射模具表面，使污染物瞬间吸收高能量而汽化、剥离或者被振离模具表面。金属材质一般具有良好的热传导性和稳定性，能够承受激光清洗过程中的能量冲击。

无论是镜面类模具还是磨砂面模具，都能被完美清洗。镜面类模具表面光洁度要求高，激光清洗可以在不损伤镜面的情况下清除污垢；磨砂面模具的表面纹理也不会因激光清洗而被破坏，能够精准地去除污染物，同时保持模具原有的表面特性。

浪起激光：激光芯片翻新开盖机，用光纤激光和紫外激光有什么区别

Mon, 26 May 2025 08:42:14 +0800

在激光芯片翻新开盖机中，光纤激光和紫外激光的核心区别体现在加工原理、适用材料、精度控制和应用场景上。以下是具体对比：

一、核心差异对比表

对比维度	光纤激光（1064nm）	紫外激光（355nm）
加工原理	热效应主导：通过高能量激光使材料熔化、气化。	冷加工主导：直接打断分子键，材料以光化学分解方式去除。
热影响区（HAZ）	较大（几十微米），易导致芯片局部过热。	极?。ǎ?0μm），几乎无热损伤风险。
光斑直径	通?！?0μm，适合大面积快速去除。	可聚焦至 5 - 10μm，适合亚微米级精密加工。
适用材料	金属层、厚陶瓷 / 塑料封装。	聚合物、光刻胶、精细电路层、热敏材料。
典型应用场景	芯片外层封装粗加工、金属盖切割。	内层电路暴露、失效点精确定位、微电路修复。
设备成本	较低（同等功率下约为紫外的 1/3 - 1/2）。	较高（需精密光路系统和高功率紫外激光器）。
维护难度	较低（光纤寿命长，结构稳定）。	较高（紫外激光器寿命较短，需定期校准光路）。

二、具体应用场景差异

1.?光纤激光的优势场景

去除厚封装材料：例如，快速剥离芯片外部的陶瓷或环氧树脂层（厚度＞100μm）。

金属层加工：如切割铜 / 铝散热盖或金属屏蔽层。

效率优先场景：对于不需要高精度的粗加工，光纤激光的高功率（＞50W）可实现更快的材料去除速度。

典型案例：

CPU/GPU 开盖换硅脂（去除顶部金属盖）。

汽车电子芯片的塑料封装初步拆解。

2.?紫外激光的优势场景

精细层处理：

暴露芯片 Die 表面的钝化层（如 SiO?、Si?N?）。

去除 BGA 封装底部的 underfill 填充胶（避免损伤焊点）。

热敏材料加工：

对 MEMS 传感器、光电器件等热敏芯片进行开盖。

失效分析（FA）：

精确定位短路点或烧毁区域（需保留周围电路完整性）。

典型案例：

手机基带芯片内部电路修复。

半导体晶圆级开封（wafer - level decapsulation）。

三、如何选择？

根据芯片类型选择：

传统封装（DIP、QFP）：优先用光纤激光（成本低、效率高）。

先进封装（Flip - Chip、3D IC）：必须用紫外激光（避免焊点和 TSV 结构受损）。

根据加工精度需求选择：

若需保留内部电路完整性（如逆向工程），选紫外激光。

若仅需暴露 Die 层（如散热改装），光纤激光即可。

成本考量：

小批量维修或研发实验室：优先采购紫外激光设备（通用性强）。

大规模生产（如芯片回收）：可搭配光纤激光进行粗加工，降低单位成本。

四、注意事项

混合加工策略：
复杂芯片翻新可能需要光纤激光 + 紫外激光组合：先用光纤激光快速去除外层，再用紫外激光处理内层精细结构。

工艺参数优化：

光纤激光需严格控制功率（避免烧毁 Die），常用参数：功率 20 - 50W，频率 20 - 100kHz。

紫外激光需关注脉冲宽度（＜10ns 可减少热影响），常用参数：功率 5 - 15W，频率 50 - 200kHz。

配套系统：

紫外激光开盖机需搭配高精度运动平台（定位精度≤±1μm）和同轴显微镜（实时观察加工过程）。

五、典型设备举例

光纤激光开盖机：
浪起激光 LQL-F200（大功率功率 200W，适合工业级芯片批量开封）。

紫外激光开盖机：
浪起激光LQL-F10（精度 5μm，用于 PCB 微电路修复和芯片失效分析）。

如需进一步对比特定型号或制定工艺方案，可提供具体芯片类型和翻新需求。

激光除锈机焦距对除锈效果的影响极大

Mon, 26 May 2025 08:36:27 +0800

激光除锈机通?？裳∮玫慕咕喟?amp;nbsp;300mm、400mm、600mm、800mm 以及 1500mm。一般而言，焦距越大，对应的扫描宽度越大；焦距越小，则激光能量密度越集中。在特定的除锈场景下，精准挑选适配的聚焦镜片至关重要。例如，焦距为 400mm 的聚焦镜片，其最大扫描宽度可达 150mm，且当枪头与锈层距离为 400mm 时，激光能量达到最强状态。同理，焦距 800mm 的聚焦镜片，最大扫描宽度为 300mm，此时枪头距离锈层 800mm 时激光能量最强。

激光除锈机的聚焦镜片原理类似于放大镜聚焦阳光，当光线被聚焦到一点时，该点到放大镜的垂直距离即为焦距。在激光除锈领域，并非焦距越短或越长就越好，而是要契合实际工况。以清洗粗糙金属表面浮锈为例，不同焦距的效果差异或许并不显著，但在去除氧化皮以及对金属表面进行粗糙度处理等方面，焦距的影响则极为显著。焦距越短，焦点越精准，能量越集中；焦距越长，焦点相对不那么清晰，但容错性更大。例如，300mm 焦距的激光除锈机，枪头与锈层距离在 300mm±10mm 范围内能正常工作，焦点容错性较小，超出此范围，激光能量变化明显，难以实现除锈。而 800mm 焦距的激光除锈机，枪头与锈层距离在 700 - 900mm 范围内，能量差异较小，容错性大，便于手持操作，这也是多数激光除锈机将 800mm 作为默认焦距的原因。

然而，事物皆具两面性。尽管 800mm 焦距在手持操作便利性上表现出色，但其缺点也不容忽视。在对除锈精度要求极高的场景中，较大的焦距可能导致焦点不够精准，能量分布不够集中，从而影响除锈效果。在实际应用中，需依据具体的除锈需求，综合考量焦距的选择，权衡利弊，以充分发挥激光除锈机的效能，实现高效、精准的除锈作业，让激光除锈技术在工业生产、文物修复等众多领域更好地服务于人类，推动相关行业的高质量发展。

激光除锈机不可忽视的细节

Thu, 22 May 2025 08:44:43 +0800

目前市面上主流的激光除锈机主要有2种，连续性光纤激光除锈机和脉冲型光纤激光除锈机。

连续激光可以清洗的工件，脉冲激光都能清洗，脉冲激光可以清洗的工件，连续激光不一定能清洗。因此目前的市场特点是脉冲应用范围广，但价格贵，主要用于高价值精密工件。连续激光功率大，效率高，主要用于粗糙金属。其次，脉冲激光在清洗过程中热效应小，对基材的影响很小，因此可以做到不伤基材，连续激光清洗过程中热效应大，有可能会伤基材。连续激光依据高性价比是激光除锈领域的主流产品，今天重点讨论一下连续激光除锈机容易忽视的地方。

连续型激光除锈机可变参数相对比较简单，激光器，冷水机，枪头的搭配都是基本的，在更高层次的维度中，根据清洗工件的具体要求，从以下2个方面来配置，而这些细节往往被市场所忽视。

1，光纤芯径。一般连续激光器可选芯径25μm，50μm，100μm。芯径越小，能量越集中，打的更深，但效率越低。芯径越大，能量越分散，打的浅，不易伤基底，效率高。

光纤芯径不可调，是激光器的固定参数，需要根据不同的应用场景来选择不同芯径的激光器。

2，焦距。焦距对激光除锈机来说是非常重要的。市场上主流的焦距是800mm，也就是枪头距离锈层距离800mm的时候能量最强，大部分非专业的顾客认为焦距只有800mm，事实上，可选的焦距有400/600/800/1000mm，400mm的焦距意味着枪头到锈层距离400mm的时候能量最强。焦距越短，能量越集中，焦距越长，能量越分散。焦距越短，扫描宽度越短，焦距越长，扫描宽度越长。比如焦距400mm枪头，最大扫描宽度是150mm，焦距600mm的枪头，最大扫描宽度是225mm，焦距800mm的枪头，最大扫描宽度是300mm，焦距1000mm的枪头，最大扫描宽度是400mm。并不是扫描宽度越宽越好，扫描宽度越大，焦距越长，能量越分散，激光穿透力越弱，打的浅。如果污染物容易去除，焦距远点扫描宽度大，效率高，选择焦距800mm和焦距1000mm的镜头更好。如果污染物比较顽固，建议选择焦距短点的镜头，选择焦距400mm和600mm的枪头更好。

激光除锈的本质是“能量的精准控制”。连续型设备虽以 “高功率” 为标签，但其核心性能的释放依赖于光纤芯径与焦距的科学配置。忽视这些细节，可能导致 “大马拉小车” 的效率浪费或基材损伤风险。在工业数字化升级的背景下，唯有深入理解设备的技术特性，才能让激光除锈真正成为降本增效的利器。

浪起激光：激光打标振镜光斑选择

Wed, 21 May 2025 11:56:40 +0800

昨天有客户询问如何区分振镜是 10 光斑还是 20 光斑，今天给大家讲解一下相关知识：

区分振镜光斑的方法

入射波长：不同波长机型不可混用，否则会烧坏镜片。

入射光斑：标识数字即光斑大小，例如标 “10” 为 10 光斑；绿色光斑通常为 10 光斑（如 532 绿光、1064 光纤等），部分振镜可能用 “M10” 代表绿色光斑。

查看振镜标识（位置可能在侧边、上方或后方），重点关注两个参数：

二氧化碳振镜光斑大小的成因与影响

10 光斑振镜：内部镜片较小，扩束倍数低，入射光斑小，经反射后出光较粗，打标精细度较低。

12 倍 / 20 倍振镜：镜片更大（20 倍镜片最大），搭配高倍扩束镜（如 8 倍、10 倍）时，入射光斑大，出光更精细，打标效果更清晰。

核心原理：与扩束镜倍数相关。扩束镜有 2 倍、4 倍、6 倍、8 倍、10 倍等规格，对应不同光斑的场镜（振镜）。

镜片大小与打光效果的关系：

速度与精细度的平衡：镜片越大，摆动难度越高，运行速度越慢。小光斑振镜适合流水线快速打标（如生产日期），大光斑振镜适合高精度需求（如木材、硅胶、亚克力精细打标）。

选择建议与服务

根据产品需求选择：高精度场景用大光斑振镜 + 大扩束倍数；低精度、高速度场景用小光斑振镜。

普通二氧化碳紫光斑振镜若需提升精细度，可联系更换振镜和扩束镜，作者提供远程操作指导。

手持激光打码机可以打塑料吗?

Wed, 21 May 2025 08:54:48 +0800

手持激光打码机可以打塑料吗?

　　当我们购买手持激光打码机时，我们不禁会考虑：“手持激光打码机可以打塑料吗?” 塑料是一种常见的材料，其中许多应用需要标识和打码的过程。因此，在这篇文章中，我们将探讨手持激光打码机打印塑料时可能遇到的问题以及如何解决这些问题。

　　首先，手持激光打码机可以用于打印塑料。但是，我们需要注意正确的技术，以避免可能出现的质量问题。因此，我们需要考虑一些关键因素。

　　首先，我们需要确定使用的激光系统类型。在打印塑料时，合适的激光系统类型是CO2激光器。这是因为CO2激光器通常使用较长的波长，能够更好地穿透塑料表面。此外，CO2激光器与塑料的相互作用较小，这有助于避免塑料加热或融化的问题。

　　其次，我们需要注意激光输出功率的正确使用。在打印塑料时，我们需要降低激光功率，以避免过度加热并导致塑料融化。通常，在打印塑料时，我们建议使用低功率(10-30瓦)。

　　另外，我们需要考虑塑料材料的类型和厚度。塑料的种类和厚度对打印过程的影响是非常重要的。不同类型的塑料有不同的热点，会对激光打印产生不同的响应。因此，在使用手持激光打码机时，我们需要选择适合所需应用的塑料类型和厚度。对于比较薄的塑料，我们需要注意采用适当的技术和功率，以避免过度加热。

　　此外，塑料表面的处理也十分重要。塑料表面的处理将影响激光打印的效果。通常，我们建议使用激光刻印油作为塑料表面处理的工具，这将大幅改善其表面粗糙度和与激光的相互作用。

　　还需要注意的是，手持激光打码机的操作员需要拥有足够的技能和经验。我们需要注意保持一定的距离和角度，以避免塑料的加热和融化。当我们使用手持激光打码机时，我们需要遵守一些操作标准，以确保打印结果的高质量。

　　总之，手持激光打码机可以用于打印塑料。但是，在使用时，我们需要注意激光系统类型、功率、塑料类型和厚度以及塑料表面处理等因素。同时，需要具备相关的操作技能和经验，以避免可能出现的问题。所以，当您在使用手持激光打码机时，一定要牢记以上的注意事项。

浪起激光：激光清洗之后的表面处理等级

Mon, 19 May 2025 16:26:56 +0800

清洁度的代表性国际标准主要有两种：一种是美国在1985年制定的“SSPC-”，另一种是瑞典在1976年制定的“Sa-”系列，还有与之相对应的表面粗糙度。

一 Sa等级概念

Sa1级——此级别对应美国SSPC—SP7级，采用简易的手工刷除或砂布打磨方法。这是四种清洁度等级中最低的一级，其对涂层的?；ばЧ雎杂庞谖创淼墓ぜ?。Sa1级采用简易的手工刷除或砂布打磨方法，是最低的清洁度等级。

Sa2级——此级别对应美国SSPC—SP6级，采用喷砂清理方法，为喷砂处理中的基础要求。与Sa1级相比，其对涂层的?；つ芰τ邢灾嵘?。Sa2级用喷砂清理方法，是喷砂处理的基础要求。它改善了涂层?；つ芰?，允许轻微瑕疵如阴影、脱色及油漆疵点，但每平方米的轻微锈蚀和油漆残留需不超过33%

Sa2.5级——这是工业上广泛采用的验收标准。该级别要求与Sa2级相似，但瑕疵比例降低至每平方米不超过5%，包括轻微暗影、脱色及油漆疵点。此级别也被称为近白清理级或出白级。Sa2.5级降低瑕疵比例至5%，并减少暗影、脱色及油漆疵点。它是工业上广泛采用的标准，相当于近白清理级。

Sa3级——此级别对应美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理等级，亦被称为白色清理级或白色级。其技术标准与Sa2.5级相同，但要求更为严格，不容许有任何阴影、瑕疵、锈蚀等存在。Sa3级是最高处理等级，要求严格，不容许任何阴影、瑕疵或锈蚀。技术标准与Sa2.5相同，被称为白色清理级。

此外，抛丸机和喷砂机处理后的表面效果通?？纱锏絊a2.5至Sa3.0的等级范围。

激光清洗技术：钢构除漆的高效环保新选择

Mon, 19 May 2025 08:39:19 +0800

在工业制造和建筑领域，钢结构的表面处理一直是关键工序。传统除漆方法如机械打磨、化学清洗等，存在效率低、损伤基材、污染环境等问题。而激光清洗技术凭借其高效、精准、环保等优势，正逐步成为钢构除漆的主流解决方案。

技术优势：革新传统，高效环保

1.精准清洗，无损基材

激光清洗通过高能激光束精准作用于漆层，非接触式清洗确保基材无机械损伤或热变形，特别适用于精密钢构件和复杂曲面处理。例如，脉冲激光器可高效去除厚重漆层，清洗效率达2.77m2/h，远超传统方法。

2.绿色环保，降低成本

无需化学试剂或耗材，避免废水、废气排放，符合环保标准。长期使用可减少30%以上的处理成本，并节省后续环保治理费用。

3.高效灵活，适应性强

激光清洗可集成自动化设备，支持机器人操作，适用于大型钢结构（如桥梁、船舶）或微小零部件的复杂场景，显著提升作业效率。

应用场景：覆盖多领域需求

?建筑行业：桥梁、高架钢结构表面翻新，快速去除锈蚀和旧漆层，延长使用寿命。

?船舶制造：替代传统喷砂工艺，清除船体漆膜，满足ISO8501 SA2级表面处理标准，保障涂层附着力。

?汽车与能源：汽车零部件预处理、核电站管道维护，精准清洗油污和氧化层，提升安全性能。

技术原理：科学赋能工业革新

激光清洗通过高能脉冲或连续激光束照射漆层，使其瞬间汽化或剥离。1064nm波长激光被漆层吸收后产生冲击波，彻底清除污染物，同时基材温度变化极小，避免热损伤79。该技术已通过多项工业验证，清洗后的表面粗糙度可控，满足后续喷涂或焊接的高标准需求。

未来展望：智能化与普及化

随着高功率激光器成本降低和技术优化，激光清洗设备正向便携化、智能化发展。例如，新型机器视觉系统可实现自动识别锈蚀区域，提升作业精度。据预测，中国激光清洗市场将持续增长，钢结构领域将成为重要驱动力。

激光清洗技术以环保、高效、零损伤的特性，正在重塑钢构除漆的行业标准。无论是大型基础设施还是精密零部件，这一技术都能提供可靠解决方案，助力企业实现绿色转型与降本增效。选择激光清洗，拥抱工业制造的未来

Thu, 15 May 2025 10:57:02 +0800

在工业生产中，清洗是一个至关重要的环节。传统的清洗方式，如机械清洗和化学清洗，虽然能在一定程度上满足生产需求，但往往存在灵活性不高、污染环境等问题。随着科技的进步，激光清洗技术应运而生，以其高效、环保、非接触式的特点，逐渐成为清洗领域的新宠。其中，光纤脉冲激光中的单模和多模是最常用的两种激光器类型。那么，它们之间到底有何差异？各自又有哪些优缺点？适用于哪些应用场景？本文将为您一一揭晓。

何为单模与多模

激光的模式通常指激光垂直于传播方向上平面内的能量分布状态，有单模与多模之分。单模指的是激光器在工作时，只产生一种模式的激光输出。单模的能量强度由中心至外缘逐步减弱，能量分布形式为高斯曲线，其光束称为基模高斯光束。单模输出的激光束具有光束质量高、光束直径小、发散角小、能量分布接近理想高斯曲线等特点。此外，单模具有较好的聚焦特性，聚焦光斑小且模式稳定性强，适用于需要强去除的清洗场景，如铁锈等。

多模激光器输出的光斑则往往由多种模式组合而成，光斑内能量分布较为均匀，且模式越多，能量分布越均匀，其光束也称为平顶光束。与单模相比，多模激光器的光束质量较差，发散角更大，需要更大通光孔径的光学系统传输且聚焦光斑比单模要大。然而，多模较容易实现大单脉冲能量、高峰值功率和高平均功率输出，且能量分布均匀，对于清洗要求损伤小和效率高的场景更具优势，如模具等。

单模与多模激光清洗有哪些优缺点

单模激光器由于光束质量好、聚焦光斑小和能量密度高等特点，适用于去除强附着力的污染物如青锈等，还适用于对热输入敏感的薄材和精密零件的清洗。然而，由于单模能量过于集中，在清洗时可能对基底材料造成一定的损伤。

对于模具等要求清洗后基材无损伤的场景，则必须选用多模激光器。多模光束能量分布均匀、峰值功率高，可以控制峰值功率密度高于污染物的破坏阈值而低于基材，因此清洗时能有效去除污染物而不会破坏材料表面的结构。此外，多模的聚焦光斑较大，对于单模和多模能达到相同清洗效果的场景，多模的清洗效率通常更高。然而，对于强附着的污染物，多模激光清洗可能力不从心。

单模与多模激光器的应用场景

基于单模和多模清洗激光器各自的优缺点，二者适用的应用场景也有所不同。

单模主要应用场景：

金属除锈：单模激光器的高能量密度使其成为金属除锈的理想选择，可以高效去除金属表面的锈蚀层，激光功率越高，锈斑去除能力越强且效率越高。1000W高功率单模脉冲激光器，QBH输出便于集成，具有清洗能力强、效率高等优点。

焊缝氧化物清洗：在焊接过程中，由于加工过程温度高，焊缝及周围容易形成氧化物及材料析出杂物影响焊接质量与外观，200~500W单模激光器，能够精确清除氧化物，确保焊后外观及质量。

精密部件清洗：100~200W单模激光器，QCS输出，清洗能力强、热输出小，材料清洗后变形小、热影响小。

多模主要应用场景：

模具清洗：模具在使用过程中可能会积累残留物，如塑料、金属碎片、灰尘等，这些残留物会影响产品的表面质量，造成产品缺陷。定期清洗模具可以防止腐蚀和磨损，从而延长模具的使用寿命。由于模具基材与污染物特性差异较大，采用平顶光束可以有效去除污染物且不伤模具。500~1000W 方形光斑多模激光器，清洗模具效率高，无损伤基材。

钙钛矿电池清边：指在薄膜太阳能电池片的边缘清洗膜层，创建一个绝缘区域，利于后续的封装工作。1000W激光器，方形光斑输出，能量分布均匀，峰值功率高，能够一次性清除干净膜层，玻璃无损伤，效率高。

激光毛化：采用激光对材料表面进行毛化，可以显著提升材料表面的附着力。根据不同的毛化粗糙度要求，5mJ，15mJ，50mJ不同单脉冲能量的多模激光器，保证毛化效率的同时实现不同的粗糙度要求。

100~1000W单模和200~2000W多模清洗激光器。单模系列具有光束质量高、清洗能力强等特点，多模系列则具有平顶光束、大能量、长焦深、基材损伤小甚至无损等特点。清洗激光器适用于金属表面除漆、除锈、模具清洗、文物?；?、轨道维护等多种场景，可满足不同基材的清洗要求，目前已在多个行业中得到应用。

在选择单?；蚨嗄Ｇ逑醇す馄魇保突Э筛葑约旱氖导市枨蠛陀τ贸【敖凶酆峡悸?。对于精细零件或强附着污染物的清洗，如金属氧化层和镀层，单模系列激光器的高光束质量和小光斑将提供更精准、强力的清洗效果。而对于清洗面积较大或基材损伤要求严格的场合，如模具、锈斑、油污和薄涂层等，多模系列激光器的大能量和平顶光将确保更高的清洗效率和无损清洗。

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大幅面直尺激光打标机

大幅面激光打标机加工视频

大幅面激光打标机加工效果图：

大幅面激光打标机主要组成部分：

大幅面激光打标机效果照片

大幅面激光打标机主要参数

浪起激光：脉冲激光清洗机可以清洗哪种类型的模具

浪起激光：激光芯片翻新开盖机，用光纤激光和紫外激光有什么区别

一、核心差异对比表

二、具体应用场景差异

1.?光纤激光的优势场景

2.?紫外激光的优势场景

三、如何选择？

四、注意事项

五、典型设备举例

激光除锈机焦距对除锈效果的影响极大

激光除锈机不可忽视的细节

浪起激光：激光打标振镜光斑选择

区分振镜光斑的方法

二氧化碳振镜光斑大小的成因与影响

手持激光打码机可以打塑料吗?

浪起激光：激光清洗之后的表面处理等级

激光清洗技术：钢构除漆的高效环保新选择

1.精准清洗，无损基材

2.绿色环保，降低成本

3.高效灵活，适应性强

未来展望：智能化与普及化

何为单模与多模

单模与多模激光清洗有哪些优缺点

单模与多模激光器的应用场景

单模主要应用场景：

多模主要应用场景：

二、具体应用场景差异

三、如何选择？

四、注意事项

五、典型设备举例

1.精准清洗，无损基材

2.绿色环保，降低成本

3.高效灵活，适应性强